84.62 - 단조(鍛造)용·해머링(hammering)용·형(型)단조용(압연기는 제외한다) 금속가공 공작기계(프레스를 포함한다), 굽힘용·접음용·교정용·펼침용·전단용·펀칭용·낫칭(notching)용·니블링(nibbling)용[드로우벤치(draw-benches)를 제외한다] 금속가공 공작기계[프레스·슬리팅(slitting) 설비·일정한 길이로 절단하는 설비(cut-to-length line)를 포함한다]와 그 외의 가공방법에 의한 금속이나 금속탄화물 가공용 프레스

(1) 단조용·형(型)단조용 열간 성형기(프레스를 포함한다)와 열간 해머. 대체로 단조(forging)는 퍼들링 슬래그(puddling slag)을 제거하기 위해서나[싱글링(shingling)] 금속을 성형하기 위하여 충격이나 압력을 가해 가열된 금속을 가공하는 모든 공정을 포함한다. 금속이 볼(ball)모양으로 가공되는 싱글링(shingling)의 경우는 예외로 하고, 성형되는 금속은 불룸(bloom), 빌릿(billet)이나 시트 바(sheet bar)와 같은 반가공품 모양이거나 봉 모양이며, 일반적으로 단면이 둥글다.
형(型)단조 공정에서는, 작업대상물이 완전히 형(型)에 끼워지게 된다. 그러나, 특정의 경우에는 아직 작업하지 않은 대상물의 단지 일부분에만 작용하는 단일 금속 형(型)이 사용되기도 한다. 이것을 개방식(開放式) 형(型)단조(open-die forging)라고 부른다.
형(型)절단기로 형(型)단조 공정 중에 만들어지는 "플래시(flash)"를 제거할 수 있다. 이러한 손질작업은 특별한 절단용 형(cutting dies)을 사용함으로써 이루어진다.
작업대상물에 필요로 하는 정밀한 치수(demensions)를 만들어내기 위한 마무리공정은 정밀 다이(precision dies)를 가지고 이루어지는데, 이 작업은 "사이징(sizing)"이나 "보정(calibrating)"이라고 표현한다.
다음은 앞에서 설명한 작업을 수행하기 위하여 특별히 제작한 공작기계의 예이다.

(a) 밀폐식 형 단조기(closed die forging machine) :
밀폐식 형(型)단조는 형(dies)이 서로를 향해 움직여서 작업 대상물을 전체나 부분적으로 덮는 공정이다. 가열된 원재료는 보통 톱질하거나 잘라낸 둥그스런 모양이거나 사각형의 빌렛 모양이며 하형(下型 : bottom die)에 놓여진다. 단조의 형상이 상형(上型 : top die)이나 하형에 음각 이미지(negative image)로 합체된다. 원재료에 대한 상형의 충격은 위에서 내려 오면서 원재료를 요구되는 단조 형상으로 형성하게 된다.

(b) 개방식 형 단조기(open die forging machine) :
개방식 형(型)단조는 금속 조각을 해머(hammer)나 램(ram)과 단일의 개방 형(single open die) 사이에서 변형시키는 공정이며, 최종의 형상이 달성될 때까지 여러 단계의 성형 과정을 거친다.

(c) 해머, 낙하(落下) 단조 장치(drop forging)와 드롭해머(drop hammer)(기계식·액압식이나 공기작동식 해머와 증기식 해머) : 연이은 짧고 날카로운 충격으로 작동한다.

(d) 금속 가공 프레스 : 연속적인 압력으로 작동한다. 그러나, 금속 가공용으로 특별히 설계되지 않은 범용(汎用) 프레스는 제외한다(제8479호).

(2) 평판 제품용 굽힘기·접음기·교정기·펼침기(프레스 브레이크를 포함한다)
이 물품에는 특히 다음의 것들을 포함한다.

(a) 프로파일 성형기(profile forming machine) : 평판제품으로부터 금속 프로파일(metal profiles)을 자동화된 방법으로 연속적으로 생산하기 위해 사용하는 기계이다. 평평한 금속 시트는 연속적인 스탠드 위에 장착된 여러 개의 롤러 세트(roller sets)를 통과하게 된다. 평평한 시트는 요구되는 단면 프로파일(section profile)을 얻을 때까지 각 롤러 시스템에 의해 점차적으로 서로 겹치게 접혀진다. 프로파일 성형기는 금속 시트의 겹쳐진 횡단면을 변형하는 반면 세로 축은 선형(linear)을 유지하게 된다.

(b) 평판제품용 수치제어식 프레스 브레이크(numerically controlled press brake) : 금속 시트와 판을 자동화되고 프로그램화된 방법으로 굽히기 위한 기계이다. 전형적으로, 두 개의 C-프레임(C-frames)이 프레스 브레이크의 측면을 형성하며, 하부에 있는 테이블과 상부에 있는 이동가능한 빔(beam)에 접속되어 있다. 하부의 도구는 테이블에 장착되어 있고 상부의 도구는 그 보다 윗쪽에 있는 빔에 장착되어 있다. 시트는 프레스 빔(press beam)을 제어하여 낮춤으로써 구부러진다. 평평한 시트는 V자 형(V die)에 있는 상층부 도구에 의해 하층부 도구 안으로 압착되고 이에 따라 일직선으로 형이 변형된다.

(c) 평판제품용 수치제어식 패널 굽힘기(numerically controlled panel bender) : 평평한 금속 시트를 냉간 성형하는 기계이며, 자동화되고 프로그램화된 방법으로 블랭크(blank)로부터 금속 제품을 생산하도록 설계된 것이다. 패널 굽힘기는 개념상 프레스 브레이크(press brake)와 다소 비슷한 기계이지만, 금속의 시트로부터 제품을 대량생산하는데 사용되는 자동화(automation)의 수준이 높다. 이것들은 금속 시트를 움직일 필요없이 두 방향으로 접을 수 있으며, 이러한 작업은 대상 물품을 뒤집어야만 하는 프레스 브레이크에서는 불가능하다.

(d) 평판제품용 수치제어식 롤 성형기(numerically controlled roll forming machine) : 자동화되고 프로그램화된 방법으로 금속 시트나 판의 세로 축의 요구되는 경로[호(弧), 원, 타원]를 얻을 수 있을 때까지 금속 시트나 판을 세 개 이상의 롤(roll)의 세트 사이로 통과시킨다. 롤 성형기(roll forming machine)는 금속 시트의 세로 축의 굴곡(curvature)을 변경시키지만 횡단면은 변경되지 않는 상태로 남게 된다. 롤 성형기는 제품을 롤러 시스템(roller system)을 통과시키면서 요구되는 프로파일을 만들어내게 되는데, 금속 구조의 변경은 금속의 전체에 걸쳐 발생하는 것이 아니고 접음의 결과로 인해 부분적으로 변형된 곳에만 발생하게 된다.

(e) 접음기(folding machine) : 평판제품의 접기 작업은 금속을 파열시키지 않으면서 직선 형태로 된 시트(또는 스트립)에 작은 반경의 영구적인 변형을 주는 작업으로 이루어져 있다. 이러한 작업은 만능 접음기(universal folding machine)에서 수행되거나, 접음용 프레스(folding press)에서 수행된다.

(f) 교정기(straightening machine)와 펼침기(flattening machine) : 제조 후 이들의 조작과정에서 발생하는 평판제품(예: 시트나 스트립)의 결함(缺陷)을 교정하는 기계이다. 예를 들어, 롤러형의 펼침기(flattening machine of roller type)는 일련의 평행롤러[또는 실린더(cylinder)]로 구성되는데, 평행롤러 수는 적지만(5개~11개) 비교적 직경이 크고 견고성이 큰 것도 있고, 평행롤러 수는 많지만(보통 15개~23개) 직경이 작고 신축성이 크며 같은 숫자의 카운터 롤러(counter roller)로 지지되는 것도 있다.

(3) 평판제품용 슬리팅 설비·일정 길이 절단용 설비·그 밖의 전단기(프레스를 제외하며, 펀칭기와 전단기가 결합된 것 이외의 것으로 한정한다)
이 물품에는 특히 다음의 것들을 포함한다.

(a) 평판제품용 슬리팅(slitting) 설비는 두 개의 실린더 모양의 롤(rolls)을 리브(ribs)와 그루브(grooves)에 일치시켜 커다란 금속의 롤을 절단함으로써 여러 개의 폭이 더 작은 롤(rolls)과 모서리를 절단한 롤(rolls)로 만드는 가공 설비이다. 슬리팅 라인의 기본 부분품은 코일 풀기용 기계, 코일 편평기, 슬리터(slitter)와 코일 감기용 기계이다. 재료가 코일 풀기용 기계에서 공급되고, 우선 편평하게 만들어지며 그리고 나서 두 개의 절단 휠(하나는 꼭대기에 또 하나는 아래쪽에 위치한다) 사이로 닙(nip)을 통하여 다시 공급된다. 그 후에 세로로 절단된 작업대상물(slit pieces)이 설비의 마지막 부분에서 다양한 코일 감기용 기계로 집어 올려진다.

(b) 평판제품용 일정 길이로 절단하는 설비(cut-to-length line)는 전단기(剪斷機)를 사용하여 길고 편평한 압연된 금속이나 코일 모양의 금속을 절단함으로써 여러 개의 시트로 만드는 가공설비이다. 일정 길이 절단용 설비는 세 개의 주요 부분품으로 구성되는데, 코일 풀기용 기계, 코일 편평기와 전단기(剪斷機)이다. 원료가 코일 편평기를 통해 코일 풀기용 기계에서 공급되면 전단기로 편평한 금속 시트로 절단한다.

(c) 전단기(shearing machine) : 전단 공정은 두 개의 절단 공구(tools)의 동일 평면에 있는 사용면들을 절단할 금속에 수직으로 적용하여 이루어진다. 이러한 도구들은 소성변형(塑性變形 : plastic deformation)을 거치게 될 금속을 관통하고, 점차적으로 더 거세지는 압력과 투과력을 통해 그 금속의 조직을 일렬로 된 날(blades)을 따라 파단(破斷)한다.
이러한 방식의 기계에는 다음의 것들이 포함된다. 균형 전단기(balance shear), 레버 전단기(lever shear), 날(blades)을 사용하는 기요틴 전단기(guillotine shear); 회전식 전단 기계[날(blade) 대신에 원뿔의 디스크 모양이나 원뿔대(frustum) 모양의 도구를 사용한다]

(4) 평판제품용 펀칭기·낫칭기(notching machine)·니블링기(nibbling machine)(프레스를 제외하며, 펀칭기와 전단기가 결합된 것을 포함한다)
이 물품에는 특히 다음의 것들을 포함한다.

(a) 펀칭기(punching machine) : 두 개의 도구(하나가 다른 하나의 안쪽에 조정되어 있다)로 금속을 구멍을 뚫거나, 금을 내거나 절단하는데 사용하는 기계이다. 펀칭 도구는 펀치(punch)라고 부르며 다른 하나의 도구는 다이(die)라고 부른다. 전단(shearing) 공정에서처럼 금속을 파열하는 결과가 생기며, 얻을 수 있는 구멍의 모양은 도구의 모양에 따라 다르다.
이러한 방식의 여러 기계에는 펀칭으로 기어(gears)를 제조하는 기계를 포함한다.
펀칭기는 프레스(press)와는 매우 다른 방법으로 작업을 수행한다. 펀칭기는 금속 시트 조각을 절단하는 주어진 경로를 따라서 점진적으로 작동한다[니블링(nibbling)이라고도 부르는 공정이다]. 이에 비해서, 형(型)단조(die forging)나 형(型)절단 공정(die cutting operation)의 일부로서의 펀칭에서는 금속 시트에 형(dies)을 단 한번 가함으로써 절단한다.

(b) 낫칭기(notching machine) : 여러 가지 형(L·T·I나 U형)과 반원형을 조립용[예: 홈(groove)·가늘고 긴 홈(slot)·장부(tenon)와 열장이음(dovetail)]으로 준비하기 위한 가공이나, 또는 단순히 절단하거나 뚫기 위한 가공에 사용하는 소형기계이다.

(5) 관·파이프·중공(中空)이 있는 형강·봉(bar) 가공용의 기계(프레스를 제외한다)
이 물품에는 특히 다음의 것들을 포함하다.
금속의 관(tube)·파이프(pipe)·프로파일(profile)·중공(中空) 형강·봉(bar)을 가공하여 칩(chips)을 제거하지 않고 그 형상을 바꾸기 위한 가공을 수행하는 기계. 이러한 공정에는 관·파이프·중공(中空) 형강·봉(bar)에 대한 가공(프레스를 제외한다) 뿐만 아니라, 굽히기, 접기, 끝 마무리, 교정, 펼치기, 펀칭(금속을 제거하지 않고), 관 유압성형(tube hydroforming)을 포함하며, 드로우벤치(draw bench)(제8463호)는 제외한다.
굽힘기(bending machine)는 성형 롤러(forming roller)를 사용하거나, 프레스 접음(press bending)을 사용함으로써 작업을 수행하며, 관(tube)(그리고, 특히, 오일 파이프)의 경우에는 중요 단면은 고정된 실린더에 유지한 채로 그들의 끝을 잡아당겨 작업을 수행한다.
접음기(folding machine)는 봉(bar·rod)·관(tube)·형강(angle·shape·section)을 성형[위의 2 (c) 참조]과 비슷한 방법으로 접음으로써 작업을 수행한다.
선 굽힘기(wire bending machine)는 단일의 평면에 굴곡을 더해 준다. 그 보다 복잡한 공정을 수행하는 선(線) 굽힘기(예: 스프링 제조기)는 단순한 접음기로 보지 않으며 제8463호로 분류한다.

(6) 냉간 금속가공용 프레스
이 물품에는 특히 다음의 것들을 포함한다.

(a) 액압식 프레스
액압식 프레스(hydraulic press)는 고압 유체를 사용하여 피스톤으로 기계의 작동 부품을 구동함으로써 프레스의 빔(beam)을 움직이는데 필요한 동력을 발생하게 하는 기계인데, 빔에는 재료의 형상을 변경하게 할 수 있는 공구나 다이(die)가 장착되어 있다.
액압식 프레스는 수치제어식일 수도 있고 수치제어식이 아닐 수도 있다. 기계식 프레스나 서보프레스와 비교하면, 액압식 프레스의 왕복운동(travel)은 자유롭게 조정 가능하고 프레스 빔(press beam)의 모든 중간 위치는 기계의 운동학적 설정을 변경하지 않고도 실현가능하다.

(b) 기계식 프레스
기계식 프레스(mechanical press)는 전동기를 사용하여 운동학적 사슬(kinematic chain)을 통해 압축력을 발생시키는 기계이다. 이러한 프레스는 에너지를 일차 모터에서 클러치 메커니즘을 사용하는 공구로 기계적으로 전달하도록 설계되거나 고안되어 있는데, 클러치 메커니즘에서는 토크(torque)를 전달하여 휠(wheel)에서 러너(runner)로의 움직임을 생성하게 된다. 작업대상물인 금속의 형상은 그 위에 가해지는 상당한 압력에 의해 변경되게 된다.
기계식 프레스는 수치제어식일 수도 있고 수치제어식이 아닐 수도 있다. 이들은 전동기를 하나 갖추고 있고 동작을 전환시킬 수 있는 클러치 기반의 메커니즘을 사용한다.

(c) 서보프레스
서보프레스(servo-press)는 전형적으로는 서보-모터(servo-motor)에 의해 추진되는 운동학적 시스템을 사용하여 압축력을 발생시킴으로써 작업대상물인 금속의 형상을 변형하는 기계이다. 이러한 프레스는 서보-드라이브(servo-drive)를 수단으로 하는 공구에 에너지를 기계적으로 전송함으로써 토크(torque)을 발생시켜 그 장치에 동력을 공급하도록 설계되어 있으며, 클러치 메커니즘은 갖추지 않고 있다.
서보프레스는 기계식 프레스(보통 나사 구동식이다)의 특수한 형태이다. 이들의 중요한 특징은 동작에 대한 관리 방식과 관련되어 있다. 즉, 서보프레스에서는 동작이 서보-드라이브(servo-drive)에 의해 직접적으로 수행되는 반면, 특정의 다른 기계식 프레스에서는 동작이 기계적 하드웨어의 설정에 의해 제어되기 때문에 프레스 빔(press beam)의 왕복운동(travel)에 대한 조절 측면에서 (유연성이 낮아지는) 결과가 나타난다.

(d) 봉(bar·rod)·형강(angle·shape·section)·관(tube) 등을 압출(押出)하기 위한 압출(押出) 프레스(extruding press). 이러한 프레스는 금속의 덩어리를 펀치를 사용하여 압출 다이(extrusion die)를 통해 밀어넣도록 설계되어 있다.

(e) 금속 스크랩을 베일(bale)로 압축하기 위한 프레스

(a) 수공구(hand tool)(제8205호)

(b) 압연기(제8455호)

(c) 금속가공용의 머시닝센터(machining centre)·유닛 컨스트럭션 머신(unit construction machine)[싱글스테이션(single station)]과 멀티스테이션(multi-station)의 트랜스퍼머신(transfer machine)(제8457호)

(d) 압축공기식·유압식·전동기를 갖추거나 비전기식 모터(motor)를 갖춘 수지식 공구(제8467호)

(e) 주소판 스탬핑(stamping)용 기계(제8472호)

(f) 선철 파괴기와 주철스크랩(cast iron scrap)을 파괴하는 특수 스탬핑(stamping)용의 밀(mill)(제8479호)

(g) 반도체 리드(lead)를 굽힘·접음·교정하는 공작기계(제8486호)

(h) 시험용 기기(제9024호)

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